Энергосайт

Насадки  для  Дремеля

Какие и для чего используются? Народных прозвищ у него практически столько же, сколько способов его применения. “Гравер”, “шлифмашинка”, “бормашинка”, “мини-дрель”, “дремель” и даже “шарожница” - все это названия одного и того же инструмента. Торговая марка ручного электро- и пневмо-инструмента и принадлежностей к ним. Происходит от фамилии американского изобретателя и промышленника Альберта Дж. Дрэмела, разработавшего первые модели высокоскоростного роторного ручного инструмента и основавшего в 1932 году «Дремел компани» для производства такого инструмента. В 1993 торговая марка была приобретена фирмой «Bosch», производство по состоянию на 2008 год осуществляется инструментальным подразделением этой фирмы Robert Bosch Tool Corporation. Главный офис компании по производству инструмента под маркой «Дремел» располагается в Маунт-Проспект, штат Иллинойс, США. Чтобы внести ясность, скажем, что есть инструменты, предназначенные только для гравировальных работ. Шпиндель в них не вращается, а движется возвратно-поступательно, ударяя по обрабатываемому материалу. Но чаще всего “гравером” или “мини-дрелью” именуют компактный инструмент с высоким числом оборотов (до 35 тысяч об/мин) под насадки с размером хвостовика плюс-минус 3 мм. Именно из-за широкого функционала граверы так полюбились всем, от домашнего мастера до профи. А обеспечивает такой спектр применения ассортимент насадок, в обилии которых легко запутаться. Продаются они либо в наборах, либо по отдельности. О них и поговорим. Шарошки Самый распространенный тип насадок. Многие называют “шарошками” вообще все насадки для бормашин, но это неверно. Шарошки бывают всего четырех видов: Алмазные. Изготавливаются из инструментальной стали. На рабочую часть нанесено покрытие из технических алмазов. За счет этого ими удобно работать по твердым материалам: стали, камню, стеклу или керамике. Абразивные. При выборе под конкретный материал обращайте внимание на цвет. Белые или розовые изготовлены из корунда и хорошо работают по цветным металлам или низкоуглеродистым сталям. Темно-серые или зеленые делают из карбида кремния - высокоабразивного материала, показывающего хорошие результаты при обработке камня. Борфрезы (твердосплавные шарошки по металлу). Рабочие части изготовлены из высокопрочного справа (как правило, вольфрамо-кобальтового). В зависимости от типа насечки, могут применяться как по мягким металлам, так и по высокоуглеродистым сталям. Борфрезы с крупным зубом также можно применять при обработке пластиков. Некоторые модели имеют покрытие из алюмонитрида титана (TiAlN). Такая фреза обладает повышенной сопротивляемостью нагреву, что повышает срок службы при обработке материалов с низкой теплопроводностью или высокой твердостью. Фрезы по дереву. Для обработки дерева или кости следует выбирать фрезы из металла со специальной насечкой. Типы, описанные выше, либо создают чрезмерное биение, скалывая лишнюю древесину, либо быстро забиваются древесной пылью и перегреваются, оставляя прижоги на материале. Независимо от материала, шарошки имеют несколько основных форм для различных типов обработки (см. схему ниже):

Сверла. Превращают гравировальную установку в мини-дрель. Здесь все, как у стандартных сверл, но в миниатюре, за исключением того, что твердую сталь мини-сверлами сверлить не рекомендуется. Максимальный диаметр сверления металла - 3,2 мм, дерева - 6 мм.

Отрезные диски Различаются материалом изготовления и типом режущих поверхностей.

Алмазные. Технология изготовления та же, что и у алмазных шарошек. Назначение: камень, керамика, стекло.

Абразивные. По сути, те же диски на болгарку, только в мини-формате: абразивный материал на бакелитовой основе. Хорошо работают по металлу. Самая частая “болезнь” также досталась от собратьев для УШМ - дешевые диски быстро стираются или просто ломаются, так как, в отличие от дисков для болгарки, они чаще всего не армированы.

Пильные. При выборе обращайте внимание на размер и разводку зубьев. Мелкий зуб (до 1 мм) - для металла, крупный (1 мм и более) - для дерева и пластика. Если зубья имеют разводку, то глубокие пропилы делать ими будет удобнее.

Проволочные насадки. Служат для зачистки поверхностей от грязи, ржавчины или старой краски. Формы две: проволокой вниз или в стороны. В зависимости от агрессивности съема, используют насадки со стальной, латунной или пластиковой проволокой.

ВАЖНО! Защитные перчатки, очки и респиратор желательно использовать при работе с любыми видами насадок. Но если в остальных случаях защита рекомендована, то тут обязательна. Какой бы качественной ни была насадка, кусочки проволоки при работе все равно отлетают в разные стороны и запросто могут впиться в незащищенный участок тела. По тем же причинам после работы следует тщательно убрать помещение, дабы избежать заноз в будущем.

Шлифовальные насадки Предназначены для удаления небольших объемов материала или подготовки поверхности под покраску (или нанесения иных видов покрытий). В качестве рабочего материала выступает абразив.

Абразивные камни. Изготавливаются из тех же материалов, что и абразивные шарошки. Как правило, не оснащаются хвостовиком, а имеют отверстие в центре для крепления.

Кольца. Делаются из наждачной бумаги, точнее, плотного картона. Надеваются на специальный резиновый держатель. Как и наждачка, в зависимости от размера зерна, дают разную скорость съема.

Лепестковые и веерные. На основание в виде стального диска по окружности крепятся полоски наждачной бумаги. Удобны для съема ржавчины, зачистки и шлифования внутренних поверхностей труб. Полировальные диски Нужны, чтобы “навести красоту”. Пользуются популярностью у ювелиров и прочих мастеров, которым важен внешний вид изделия.

Резиновые. Изготовлены из резины с добавлением абразива. Полировать следует осторожно, так как при сильном нажатии можно перегреть обрабатываемый материал. Коралловые. Материал изготовления - вспененный ПВХ. Названы так за внешнее сходство с морскими обитателями. Обладают высокой проникающей способностью, хорошо полируют труднодоступные места.

Войлочные и тканевые. Самые мягкие, для суперфинишной полировки до зеркального блеска. Используются с абразивными пастами, например, пастой ГОИ и ее аналогами. Крепление Вышеописанные насадки имеют три типа крепления в патроне: Несъемный хвостовик. Насадка плотно закреплена на хвостовике. При выработке ресурса утилизируется полностью. Резьбовой. В хвостовике проделано резьбовое отверстие. Надеваете насадку, закручиваете винт и можно работать.

Винтовой. Для мягких дисков из резины или фетра. Отверстие в диске заведомо меньше диаметра держателя, за счет этого диск плотно на него накручивается. Зажим. Пожалуй, самый удобный, но не самый универсальный. Отверстие в диске и крепление на зажиме фигурные, чаще всего в виде “бабочки”. Оттягиваете зажим, в отверстие вставляете диск, поворачиваете на 90°, отпускаете.

Гибкий вал Насадкой не является; скорее, это продолжение шинделя. Если не идет в комплекте с бормашиной, рекомендуем приобрести. Он легче, маневреннее и удобнее в обращении.