Энергосайт

I. ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВЫХ ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ

Основным направлением использования информации, полученной в результате обследования и паспортизации топливо-использующего оборудования, является разработка организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности использования топлива и оборудования. Разработка комплекса возможных вариантов улучшения работы этого оборудования – сложный и трудоемкий процесс, которому предшествует всесторонний анализ материалов обследования, выявление узких мест производства и основных источников потерь тепла и топлива, изучение мероприятий, включенных в план развития и повышения эффективности производства, анализ мнения работников предприятия, а также изучение передового отечественного и зарубежного опыта в этой области. В ходе этой работы большое значение приобретают сведения о наиболее эффективных мероприятиях, внедренных на других промышленных предприятиях. Анализ таких данных позволяет выделить некоторые типовые мероприятия повышения эффективности использования топлива и оборудования, которые могут быть объединены в следующие основные группы:

1.     Совершенствования технологии производства:

-        внедрение прогрессивных технологических процессов (скоростного нагрева литья под давлением, непрерывного литья, воздушно-плазменной резки и т.д.);

-        внедрение энергосберегающей технологии, исключающей весь или отдельные стадии традиционного процесса нагрева (замена литья сваркой, замена ковки холодной штамповкой и т.п.);

-        внедрение принципиально новых технологических процессов (кипящий слой и др.);

-        интенсификация и усовершенствование технологических процессов (обогащение дутья кислородом, рециркуляция газов, подогрев дутьевого воздуха и т.д.).

2.     Совершенствования структуры парка и повышение технического уровня оборудования:

-        замена  изношенных и устаревших установок на аналогичные новые (равной или большей производительности);

-        замена старого оборудования на принципиально новое (безокислительного нагрева, непрерывного действия и т.д.);

-        реконструкция старого оборудования с целью восстановления его первоначальных энерготехнологических и производственных параметров (капитальный ремонт);

-        модернизация оборудования с целью улучшения (по сравнению с проектом) его энерготехнологических и производственных показателей (увеличение рабочего объема, площади пода, объема вагонеток, скорости движения конвейера и т.п.).

3.     Повышения уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных производственных процессов:

-        механизации загрузки, выгрузки и т.п.;

-        автоматизация взвешивания исходных компонентов (шихты, топлива и т.д.);

-        автоматизация контроля параметров технологического процесса (определение, поддержание и регулирование по заданной программе температуры, состава атмосферы и других параметров);

-        автоматизация и дистанционное управление процессами (розжига, регулирования тяги, поддержания соотношения "топливовоздух" и др.);

-        автоматизация процессов, обеспечивающих безопасность эксплуатации.

4.     Улучшения технико-экономических параметров исходного сырья, материалов, тары и изделий:

-        использование качественно новых материалов с улучшенными свойствами (внедрение карборундового капселя, холодно-отвердевающего состава для изготовления стержней, новых изоляционных лаков на синтетической основе, специальных флюсов, изменение рецептуры массы и др.);

-        внедрение вспомогательных материалов (оборудования) с улучшенными характеристиками (изготовление горячих конвейеров из жаропрочных сталей, внедрение специальной тары для транспорта изделий, карборундовых тиглей, копильников и т.д.)%

-        улучшение подготовки компонентов исходного сырья и материалов (внедрение автоматических дозаторов, дополнительного дробления, непрерывного перемешивания, очистки и т.п.);

-        совершенствование конструкций заготовок, полуфабрикатов и  готовых изделий.

5.     Совершенствования процесс использования топлива и тепла:

-        выбор оптимального для данного технологического процесса энергоносителя (определение области рационального применения различных видов топлива, тепловой и электрической энергии);

-        выбор, замена, модернизация и внедрение оптимальных для данного агрегата (процесса) топливосжигающих устройств;

-        утилизация химического и физического тепла отходящих газов (внедрение рекуперации, регенерации, рециркуляции, дожигания, использования отходящих газов и тепла нагретых изделий и материала в сложных процессах или установках и др.);

-        совершенствование конструкции и материала кладки и теплоизоляции оборудования (внедрение новых материалов, засыпка, установка кожухов, окраска и т.д.);

-        возврат уноса, провала;

-        уменьшение потерь тепла через загрузочные окна и "гляделки" (внедрение механизмов закрытия окон и т.п.).

6.     Совершенствования охраны окружающей среды:

-        предотвращение загрязнения воздушного бассейна (внедрение очистки отходящих газов и др.);

-        охрана и рациональное использование водных ресурсов (внедрение очистки, оборотного водоснабжения  в системе охлаждения печей и др.)

7.     Улучшения управления производством:

-        совершенствование структуры аппарата управления;

-        совершенствование технико-экономического планирования и стимулирования роста производства;

-        улучшение системы нормирования и внедрение научно-обоснованных норм расхода материала и топлива;

-        совершенствование системы учета, контроля и отчетности;

-        внедрение АСУ.

8.     Совершенствования организации производства:

-        внедрение специализации основного и вспомогательного производства (организация специализированных участков);

-        расширение кооперации (получение готовых изделий и полуфабрикатов со стороны);

-        повышение уровня технической подготовки производства;

-        внедрение оптимальных режимов работы оборудования (испытание и наладка технологического оборудования и топливосжигающих устройств, разработка режимных карт и т.д.);

-        перевод оборудования с односменной на двух- и трехсменную работу;

-        увеличение эффективного времени работы оборудования (сокращение внутрисменных и ремонтных простоев, времени горячего резерва, загрузки, выгрузки и т.д.);

-        увеличение степени использования рабочего пространства оборудования (повышение плотности загрузки, скорости движения и т.д.).

9.     Повышения уровня организации труда:

-        совершенствование разделения и кооперирования труда на рабочих местах (внедрение коллективных форм труда ,более широкого совмещения профессий и т.д.);

-        улучшение обслуживания рабочих мест (внедрение регламентированного обслуживания сырьем, материалами и полуфабрикатами в соответствии  с графиками и сменными заданиями и др.);

-        совершенствование организации рабочих мест (внедрение типовых проектов их организации, разработка рационального оснащения, планировки и др.);

-        внедрение прогрессивных приемов и методов работы (обучение методам оптимального ведения технологического процесса, правильного контроля параметров и т.д.);

-        совершенствование нормирования, оплаты и стимулирования труда (широкое внедрение прогрессивных норм и нормативов, разработка рациональных форм оплаты, методов материального и морального стимулирования труда);

-        улучшение условий труда (соблюдение санитарно-гигиенических норм, улучшение освещенности, снижение шума, загазованности, вибрации и т.п.).

10.         Организации социалистического соревнования за рациональное использование топлива.